- ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности
Терминология ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа:
3.5.1. Круглость
Таблица 21
Обработка
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
С
В центрах
До 200
1,6
1,0
0,6
0,4
Св. 200 » 400
2,5
1,6
1,0
0,6
» 400
3,0
2,5
1,6
1,0
В патроне
До 400
2,5
1,6
1,0
0,6
Св. 400 (для d1 = 100)
Метод проверки - по ГОСТ 25889.1
Определения термина из разных документов: Круглость2.24.2. Максимальная зона нечувствительности В max. Допуск Вmax указан в табл. 19.
Таблица 18
Длина перемещения, мм
Номер пункта*
Допуск R (R¯), мкм, для станков классов точности
П, В
А
С
До 320
2.24.1а
2.24.1б
2
10
2
6
1
4
Св. 320 » 500
2.24.1а
2.24.1б
4
12
3
8
2
5
» 500 » 800
2.24.1а
2.24.1б
-
15
-
8
-
6
» 800 » 1250
2.24.1а
2.24.1б
-
20
-
12
-
8
» 1250 » 2000
2.24.1а
2.24.1б
-
25
-
15
-
10
» 2000 » 3200
2.24.1а
2.24.1б
-
30
-
20
-
12,5
» 3200 » 5000
2.24.1а
2.24.1б
-
40
-
25
-
-
» 5000 » 8000
2.24.1а
2.24.1б
-
50
-
35
-
-
* а - для осей координат X (U, Р); б - для осей координат Z (W, R).
Таблица 19
Длина перемещения, мм
Номер пункта*
Допуск Bmax, мкм, для станков, классов точности
П, В
А
С
До 125
2.24.2а
2
1
1
2.24.2б
3
2
2
Св. 125 » 200
2.24.2а
2
1,5
1
2.24.2б
4
2
2
» 200 » 320
2.24.2а
3
1,5
1,5
2.24.2б
5
3
3
» 320 » 500
2.24.2а
4
2
-
2.24.2б
6
4
3
» 500 » 800
2.24.2а
-
-
-
2.24.2б
8
5
3
» 800 » 1250
2.24.2а
-
-
-
2.24.2б
10
6
4
» 1250 » 2000
2.24.2а
-
-
-
2.24.2б
12
8
5
» 2000 » 3200
2.24.2а
-
-
-
2.24.2б
15
10
6
» 3200 » 5000
2.24.2а
-
-
-
2.24.2б
20
12
-
» 5000 » 8000
2.24.2а
-
-
-
2.24.2б
25
16
-
* а - для осей координат X (U, Р); б - для осей координат Z (W, R).
Примечания к табл. 18 и 19:
1. Обозначение осей координат по ГОСТ 23597.
2. Допуск по осям X (U, Р) дан для дискреты 0,0005 мм, а по осям Z (W, R) - для дискреты 0,001 мм.
3. Термины и определения, методы проверки - по ГОСТ 27843.
3.5. Точность цилиндрических поверхностей образца:
Определения термина из разных документов: Максимальная зона нечувствительности В max.2.21. Одновысотность расположения осей отверстий шпинделя передней бабки и в кронштейне для внутришлифовального шпин деля над столом (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки, ось шпинделя передней бабки должна быть не ниже оси гнезда в кронштейне для внутришлифовального шпинделя) (рекомендуемая)
Черт. 23
Таблица 16
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 100
12
Св. 100 » 200
16
» 200
20
В отверстие шпинделя передней бабки 1 и гнездо кронштейна 3 (черт. 23) для внутришлифовального шпинделя вставляют цилиндрические оправки 6 и 7 одинакового диаметра (оправку 7 зажимают). На столе 4 устанавливают индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник поочередно касался измерительных поверхностей оправок на расстоянии l = 100 мм и был направлен к их оси перпендикулярно образующим.
Измерения проводят по двум диаметрально противоположным образующим оправки при повороте шпинделя на 180°.
Отклонение от одновысотности равно наибольшей алгебраической разности среднеарифметических показаний индикатора, полученных при первоначальном и повернутом на 180° положениях шпинделя.
Определения термина из разных документов: Одновысотность расположения осей отверстий шпинделя передней бабки и в кронштейне для внутришлифовального шпин деля над столом2.9. Осевое биение шлифовального шпинделя под круг
Черт. 21
Таблица 15
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 100
5
Св. 100 » 200
8
» 200 » 400
10
» 400
10
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1 (черт. 21).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя под круг2.11. Осевое биение шпинделя передней бабки (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки)
Черт. 12
Таблица 8
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 200
3
Св. 200 » 400
4
» 400
5
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 12).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя передней бабки (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки)3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается)
Таблица 23
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
С
До 200
6
5
4
3
Св. 200 » 400
8
6
5
4
» 400
10
8
6
5
Отклонение от плоскостности определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении прибора по базовой плоскости. Наконечник измерительного прибора устанавливается перпендикулярно проверяемой поверхности.
Проверка по ГОСТ 22267, разд. 4
Определения термина из разных документов: Плоскостность торцовой поверхности образца2.24.1. Повторяемость одностороннего позиционирования R или R¯. Допуск R(R¯) указан в табл. 18.
Определения термина из разных документов: Повторяемость одностороннего позиционирования R или R¯.2.23. Повторяемость установки шлифовальной бабки при чистовой подаче
0,002 мм при D £ 500 мм и 0,004 мм при D > 500 мм
Проверку выполняют при помощи индикатора с круговой шкалой. Проводят шесть последовательных проверок позиционирования шлифовального круга в режиме быстрого подвода, затем медленного перемещения.
Определения термина из разных документов: Повторяемость установки шлифовальной бабки при чистовой подаче3.5.2. Постоянство диаметра в продольном сечении (при обработке в центрах)
Таблица 22
Длина l образца-изделия, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
С
£ 160
3
3
2
1
315
5
4
3
2
630
8
6
4
3
1000
10
8
6
4
1500
15
12
10
8
Метод проверки - по ГОСТ 25889.4
Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра в продольном сечении2.22. Прямолинейность и перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки направлению перемещения стола (при перемещении шлифовальной бабки к линии центров отклонение ее допускается только в сторону передней бабки)
Черт. 24
Таблица 17
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Наименьшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 100
Не более 50
8
Св. 100 » 200
100
12
» 200 » 400
200
16
» 400
300
20
Между центрами передней бабки 1 и задней бабки 2 (черт. 24) устанавливают контрольную оправку, длина которой l равна длине рабочего хода, но не более 1000 мм.
Показания индикатора по концам оправки в горизонтальной плоскости, параллельной ходу стола, должны быть одинаковыми.
Затем устанавливают другую контрольную оправку 4 с фланцем или угольником, торец которого перпендикулярен оси оправки.
На шлифовальной бабке 3 укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной торцовой поверхности фланца оправки (угольника) и был перпендикулярен ей.
Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении на длину наибольшего радиуса устанавливаемой заготовки.
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности равно наибольшему значению алгебраической разности показаний индикатора.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки направлению перемещения стола2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости (рекомендуемая)
Таблица 4
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 200
6
Св. 200 » 320
8
» 320 » 500
10
» 500 » 800
12
» 800 » 1250
16
» 1250 »2000
20
» 2000 » 3200
25
» 3200 » 5000
32
» 5000 » 8000
40
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1б, 2б (черт. 3, 4) для станков с длиной перемещения стола до 1600 мм.
Для станков с длиной перемещения стола свыше 1600 мм - методы 5, 7, 8 (черт. 5, 6, 7).
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости (рекомендуемая)2.6. Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскости
Таблица 3
Длина перемещения, ми
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 200
5
Св. 200 » 320
5
» 320 » 500
6
» 500 » 800
8
» 800 » 1250
10
» 1250 » 2000
12
»2000 » 3200
16
» 3200 » 5000
20
» 5000 » 8000
32
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1б, 2б, 3, 5, 8 (черт. 3, 4, 5, 7, 8) для станков с длиной перемещения стола до 1600 мм.
Для станков с длиной перемещения стола свыше 1600 мм - метод. 3 (черт. 8).
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 6
Черт. 7
Черт. 8
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскости2.18. Радиальное биение базирующего конца шлифовального шпинделя под круг
Черт. 20
Таблица 14
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 200
4
Св. 200 » 400
5
» 400
5
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 20). Контроль в двух сечениях.
Определения термина из разных документов: Радиальное биение базирующего конца шлифовального шпинделя под круг2.24. Точность линейного позиционирования рабочих органов для станков с программным управлением по управляемой координате (рекомендуемая).
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования рабочих органов для станков с программным управлением по управляемой координате3.5.4. Шероховатость обработанных на станке поверхностей образцов-изделий:
а) цилиндрической наружной;
б) цилиндрической внутренней;
в) плоской торцовой
Таблица 24
Номер пункта
Параметр Rа шероховатости обрабатываемой поверхности, мкм, по ГОСТ 2789, не более, для станков классов точности
П
В
А
С
3.5.4 а
0,32
0,16
0,08
0,04
3.5.4 б
0,63
0,32
0,16
0,08
3.5.4 в
1,25
0,63
0,32
0,16
Образцы-изделия берут те же, что в проверках по пп. 3.5.1, 3.5.2 и 3.5.3.Проверку проводят при помощиуниверсальных средств контроля шероховатости поверхности.
Определения термина из разных документов: Шероховатость обработанных на станке поверхностей образцов-изделий
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
